每天踏入实验室，王世杰都要先对培养箱进行温度、湿度等参数检查。利用放大镜和体式显微镜，将菌群的细微差异记录在案。
作为君乐宝乳业集团乳品与营养总工程师，王世杰这套工作习惯已坚持多年。
君乐宝酸奶车间的自动化生产线。人民网记者 李兆民摄
作为一家以酸奶起家的企业，发酵剂和菌种是“关键核心技术”。
“那时我们做酸奶，发酵剂依赖国外进口，就像被人掐住了咽喉。”王世杰至今记得，2006年实验室里的菌粉都来自欧洲，全球乳业发酵剂市场被两大巨头垄断，中国乳企每年要砸近10亿元进口，“就像做馒头没有自己的酵母，永远看别人脸色”。
从内蒙古草原到新疆牧场，从牧民家的酸奶疙瘩，到传统发酵乳……为了打破国外垄断，王世杰和科研团队带着采样箱跑遍中国，寻找“中国菌”。
展开剩余67%2010年，研究人员在希拉穆仁牧区的酸牛奶中分离出的副干酪乳酪杆菌N1115，如今已成为企业酸奶发酵剂的核心菌株。目前，企业已建成了1000余株优质乳酸菌的菌种保藏中心，不仅荣获“河北省科技进步一等奖”，更让国产发酵剂成本直降30%。
“菌种我们实现了突破后，我们发现，原奶对酸奶品质的影响更大。”王世杰表示，好牛决定好奶，而决定好牛的关键在于牛要吃的草以及牛的品种，于是他们又开始研究牧草和奶牛的品种。
经过不懈努力，公司建立了种公牛站、核心育种场和胚胎移植示范场等育种机构，通过胚胎移植构建高育种值核心群。
为了让奶牛吃上“世界级口粮”，公司从美国引进苜蓿草种，在坝上草原建立万亩种植基地，连草捆的水分含量都要精确到14%。“牛吃得好，奶才好”这个朴素道理，被拆解成牧草基因测序、奶牛健康大数据、转盘挤奶机精准消毒等376项技术标准。
君乐宝乳业集团优致牧场的挤奶大厅。人民网记者 李兆民摄
在优致牧场的挤奶大厅里，120头奶牛站在智能转盘上“排队上班”，每头牛的项圈都是个微型传感器：反刍次数低于30次/小时会自动报警，运动量异常时系统立即推送健康预警。
而在奶粉生产车间，1500多个传感器织就的智能网络，让750吨日产量的酸奶工厂仅需10名工人操作；区块链追溯系统里，每罐奶粉从原奶采集到终端销售的287个节点数据都被永久存证。当工作人员把奶粉样品放入智能视觉设备，工业相机0.1秒内完成300倍放大拍摄，微生物检测报告自动生成——这串数字背后，是180项检验关卡织成的“安全网”。
君乐宝乳业集团公共关系总经理冯进茂说：“未来五年，我们会通过持续地研发创新，给消费者提供更好的产品。”
以菌种突破为代表，“十四五”期间，河北朝着“奶业强省”目标迈进，在养殖水平、加工能力、种业发展、品质品牌等方面发力。
如今，河北全省乳制品加工企业达47家，生鲜乳日处理能力超2.5万吨。乳制品实现了固态、液态、冷鲜等品类的全覆盖，婴幼儿乳粉步入全国第一阵营，奶酪、黄油实现零的突破，“悦鲜活”瞬时杀菌乳实现高端鲜奶全国市场占有率第一，产品结构不断优化。（冯亚涛、李昊洋、祝龙超、朱延生、李兆民、杨文娟）
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